银川钢模板除锈涂漆处理的小技巧

钢模板除锈涂漆处理的小技巧

众所周知，钢模板的加工材料是钢板，钢板直接暴露在空气中或长期浸泡在水中，尤其是海水，极易生锈腐蚀。为了延长使用寿命，所以钢模板加工完成后，刷涂油漆进行保护，想要它的效果好，定要在喷漆前注意一些操作细节，只有把握好了这些细节，才能够有效地做好保护。

一、干燥

钢板倘若经过水的侵泡或淋雨后，刷漆前表面有水分没有完全挥发，会使油漆与钢板分层产生隔离，油漆无法紧密附着在钢板上，油漆容易脱落。因此保持钢模板干燥尤为重要。

二、无油

除去钢模板表面的机油、食用油等任何油污，异型模板因边角受限，磨光机无法触及，除油可采用相应的商品除油剂，也可采用去污力较为强的洗涤灵。清理的工具可选用硬质的的地板刷，分小地板刷和横式的地板刷等。

三、无锈

清理干净钢模板表面的浮锈、焊渣或其它漆料，但留意不能将表面处理的过度光洁，那样会危害模板漆周转频次。除锈方法包括手工除锈、机械除锈和化学除锈。

  （1）手工除锈

手工除锈的工具有榔头、铲刀、刮刀、钢丝刷等，一般厚的锈斑用榔头敲松再用铲刀铲除。劳动强度大，除锈效率低，一般0.2~0.5m2/h，环境恶劣，难以除去氧化皮等污物，除锈效果不佳，难以达到规定的清洁度和粗糙度，已逐步被机械方法和化学方法所替代。但在局部缺陷的修补，常采用此方法；对于机械除锈难以达到的部位，如狭小部位、型钢反面角隅边缘等作业困难区域，也多应用手工除锈。

（2）机械除锈 机械除锈的工具和工艺较多，其中主要如下： 

1、小型风动或电动除锈。主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等，属于半机械化设备，工具轻巧、机动性大，能较去除锈、旧涂层等，能对涂层进行打毛处理，效率比手工除锈大大提高，可达1~2m2/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度较小，不能达到表面处理质量，工效较喷射处理低。可在任何部位使用，特别在修船过程中得到广泛应用。

2、喷丸（砂）除锈。主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度，设备包括敞开式喷丸（砂）除锈机、密闭式喷丸（砂室）、真空喷丸（砂）机。敞开式喷丸（砂）机应用较为广泛，能较为地清除金属表面所有的杂质，如氧化皮、锈蚀和旧漆膜，除锈效率高4~5m2/h，机械程度高，除锈质量好。但对由于磨料一般不能回收，对其他作业有影响，清理现场麻烦。所以环境污染较重，近来逐渐被限制使用。

3、高压水磨料除锈。利用高压水射流的冲击作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。其特点是无粉尘污染，不损伤钢板，大大提高除锈效率，可达15m2/h以上，除锈质量好。但除锈后的钢板易返锈，须涂装专门的带湿除锈涂料，对一般性能涂料的涂装有较大影响。

4、抛丸除锈。抛丸除锈是利用高速旋转的叶轮将磨料抛向钢铁表面来达到除锈目的，是一种对船体钢料进行除锈的较为的机械处理方法，不仅生产效率高，而且费用低、自动化程度高，可实现流水线操作，环境污染少，但仅在室内操作。

 对除锈完成后模板在刷漆前要进行钢模板的最后一道清洗，洗净表面的一些浮灰，用干海绵或干布擦干净并晾干，上漆时工人需求带脚套，防止再次脏污钢模板。喷漆时尽量安排在气温高的时候，此时油漆更容易稀释扩散，与钢板的附着粘合更牢固。